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「阿米巴经营」该如何与「精益生产」进行互动?

发布时间:2019/12/16阅读次数:1020 分享到:

阿米巴经营的PDCA循环与精益生产是配套使用的,缺乏类似于阿米巴经营的系统经营体制,单单靠学习精益生产的具体操作方法,是不可能将精益生产做到及格水平。阿米巴经营做到最后一定能够带动高水准精益生产的实现。




下面,我们从精益生产基本知识开始,围绕阿米巴经营模式下如何推动精益生产的实现做简单介绍:


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基本特点


与一般的生产体系相比,精益生产具有如下特点,阿米巴经营与之类似:


(1)准时化生产


丰田公司以最终用户的需求为生产起点,追求零库存。要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序。京瓷的阿米巴经营,也是根据订单进行生产,认为库存就是浪费,并把库存称作“路边的石块”,要求经常清理这些“石块”。




(2)全面质量管理:


丰田强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,并注重培养员工的质量意识,保证及时发现质量问题。


京瓷的阿米巴单元之间实行内部交易,其实就是促进在每道工序间实现质量严格把关。若输出的“商品”质量不佳,那么为其负责的阿米巴单元就会失去此次甚至之后很多次“内部交易采购”机会。


这种内部交易制度促使阿米巴单元为了自己的“商品”获得与其他阿米巴单元进行交易的机会,必须严格保证产品的质量。



(3)团队工作法:


丰田强调每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与、主动改善,起到辅助决策的作用。



京瓷的阿米巴经营是“人人参与经营”的经营模式,这就要求员工能够一专多能,比较熟悉阿米巴单元内其他工作人员的工作,以保证协调的顺利进行。



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理论框架



丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。



(1)“一个目标”是指低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。在阿米巴经营中体现为以“销售最大化、费用最小化”为原则进行生产,为客户创造价值。

 

(2)“两大支柱”是指准时化与人员自觉化。精益生产的核心思想是消除生产过程中一切无效的作业和浪费,追求零库存的理想境界。对准时化生产的通俗的理解是,实现“仅仅在需要的时刻,才按照需要的数量进行采购,生产出真正需要的合格产品,运送到需要的地方”。


人员自主化则是人员与机械设备的有机配合行为。将质量管理变为每一个员工的自主行为,在工作的每个环节都进行严格的质量管理。任何人发现故障问题都有权立即停止机器,主动排除故障,解决问题。京瓷的阿米巴经营也是贯彻了即用即购的经营方针,全员主动参与经营改善。 



(3)“一大基础”是指改善。改善是丰田式生产管理的基础,这一点与阿米巴经营所强调的完全一致,它包含三层含义:



①在工作的每个环节,从局部到整体、从整体到局部,永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断寻求改进与提高。  



②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费,包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动,多余的动作,不良品的返工等。

 

③连续改善。以消除浪费和改进提高的思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地、连续地改善、巩固、提高,以求通过长期的积累获得显著效果。



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关键原则


丰田式生产管理的关键原则归纳如下: 

 

(1)建立看板体系:即改变传统的由前端经营者主导生产数量的生产方式,重视后端顾客需求,“逆向”地控制生产数量的供应链模式。在京瓷的阿米巴经营中具体表现为后道工序的阿米巴单元通过看板告诉前一项工序的阿米巴单元,零件需要多少,何时补货等等,这种方式不仅能节省库存成本,更可以实现流程效率化。  



(2)实时存货依据顾客需求,在必要的时候,按照必要的量,生产必要的东西。



(3)标准作业彻底化:对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范,例如装轮胎、引擎具体需要多少秒,目的在于促进生产效率。 

  

(4)排除一切浪费:排除生产现场的各种不必要的浪费,即排除任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬上的浪费。这是丰田生产方式最基本的概念。 

 

(5)重复最少问五次为什么:要求每个员工在每一项任何的作业环节里,都要重复的问为什么,以探寻问题的本质,最终能够回到问题的原点。



稻盛和夫也尤其强调回归原点,透过现象深入问题本质,实现对问题的根本性解决。




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实施条件


持续改善是精益生产的基础。推行精益生产首先从连续改善入手。首先因为改善是贯穿精益生产的整个过程。


其次精益生产的实行需要有较高水平的管理基础来保证。如,先进的操作方法,合理的物流系统,较高的员工素质等。



阿米巴经营也是在不断改善的过程中推行的,即从蚯蚓经营开始起步,通过不断改善而最终进化为阿米巴经营。 



全员参与是精益生产的保证。精益生产的准时化生产、看板管理、全面质量管理等,所有这一切都离不开人的积极参与,推行精益生产,必须尊重人性,调动人的积极性,培养人的责任感和自主精神,促使人们去脚踏实地完成工作。



因此,前面一开始就已经讲到,如果丰田离开了类似于阿米巴经营的系统经营管理体制,以充分调动全体员工的主动性、创造性参与经营,丰田生产方式将不可能做到誉满全球。


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实施步骤




阿米巴经营方式下的精益生产推进一般遵循如下基本步骤。



(1)明确要改进的关键工序。首先应该先选择关键的工序,力争在某个阿米巴单元建成一个样板。  



(2)画出价值流程图。 价值流程图 是一种用来描述物流和信息流的方法,可以作为发现浪费、寻找浪费根源的起点。


流程图 从原材料购进的那一刻开始,贯穿于生产制造的所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储;在非生产制造部门这种方法也同样适用。     



(3)开展阿米巴经营会议。价值流程图必须通过经营会议付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。


阿米巴经营会议主要着眼于以下几点:


  • 消除质量检测环节和返工现象;

  • 消除零件不必要的移动;

  • 消灭库存;

  • 合理安排生产计划;

  • 减少生产准备时间;

  • 消除停机时间;

  • 提高劳动利用率。





(4)营造企业文化。传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具等先进的精益生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变,这才是根本之道。阿米巴经营中“敬天爱人”、“利他”等思想就深深扎根到了现场的每一位员工。



(5)推广到整个企业。精益生产着眼于整个企业,而不只是个别的阿米巴单元或几个工序。


它利用各种工业工程技术来消除浪费,致力于改进生产流程和现场中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

 

阿米巴经营是一个永无止境的精益求精的修炼过程,不论是PDCA循环,还是精益生产,都是为了充分发挥人的潜力,将企业的经营做到极致


在企业内部形成良性的循环改善系统,是每一个希望持续经营的企业都必须要做的事情。

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